*Hard and Shine Chemicals دنیا کو بدلنے کے طریقے پر کام کر رہا ہے*
السلام علیکم دوستو، میں ڈاکٹر دھرمیندر جیٹلی، منیجنگ ڈائریکٹر، *Hard N Shine Chemicals Pvt. Ltd.* ہوں۔ آج میں آپ کو *CLC بلاکس* بنانے کا مکمل علم دینے آیا ہوں۔
### *CLC بلاکس کیا ہیں؟*
CLC کا مطلب *Cellular Lightweight Concrete* ہوتا ہے۔ یہ ایسے بلاکس ہوتے ہیں جن میں ہوا کے چھوٹے چھوٹے خلیے (cells) بنائے جاتے ہیں، تاکہ یہ ہلکے وزن کے ہوں۔ دنیا بھر میں ہلکے وزن والے کنکریٹ بلاکس کی مانگ میں اضافہ ہو رہا ہے کیونکہ یہ تعمیرات میں آسانی فراہم کرتے ہیں اور عمارت کے مجموعی وزن کو کم کرتے ہیں۔
### *ہلکے وزن والے بلاکس کی ضرورت کیوں پیش آئی؟*
پہلے زمانے میں گھروں کی تعمیر میں مضبوط اور بھاری بھرکم دیواریں بنائی جاتی تھیں، کیونکہ چھتوں کا پورا وزن دیواروں پر ہوتا تھا۔ لیکن وقت کے ساتھ کنسٹرکشن کے شعبے میں ترقی ہوئی، *RCC (Reinforced Cement Concrete) ڈھانچے* بننے لگے، جن میں ستون، شہتیر (Beams)، اور فاؤنڈیشن کو خاص ڈیزائن دیا جاتا ہے۔ اس نئی ٹیکنالوجی میں دیواروں کا کام صرف کمروں کے درمیان تقسیم (partition) کا رہ گیا، جس کے لیے *ہلکے وزن کے بلاکس* زیادہ موزوں ہیں۔
### *CLC بلاکس بنانے کے لیے مشینری اور خام مال*
CLC بلاکس بنانے کے لیے درج ذیل مشینری اور خام مال درکار ہوتا ہے:
#### *مشینری:*
1. *CLC مکسر* - جو مختلف سائز میں دستیاب ہوتا ہے (1.2 مکعب میٹر، 1 مکعب میٹر، 2 مکعب میٹر وغیرہ)
2. *کمپریسر* - ہوا کے دباؤ کے ذریعے جھاگ (foam) بنانے کے لیے
3. *سلری پمپ* - مکسچر کو مولڈ میں بھرنے کے لیے
4. *فوم جنریٹر* - جو جھاگ بنانے میں مدد کرتا ہے
5. *بیٹری مولڈز* - بلاکس کو مخصوص سائز میں بنانے کے لیے
#### *خام مال:*
1. *فلائی ایش (Fly Ash)* - کنکریٹ کے وزن کو کم کرنے کے لیے
2. *سیمنٹ* - جوڑنے کے لیے
3. *پانی* - مکسچر بنانے کے لیے
4. *باریک پتھر کا برادہ (Stone Dust)* - اضافی مضبوطی کے لیے
5. *ایڈمکچرز (Admixtures)* - کنکریٹ کی کوالٹی اور ورک ایبلٹی بہتر بنانے کے لیے
- *Nano Foam* (ہمارے کمپنی کا اسپیشل جھاگ بنانے والا ایجنٹ)
- *Light Crete* اور *Rapid Ash* (سیمنٹ بچانے اور خودکار کیورنگ کے لیے)
### *CLC بلاکس بنانے کا عمل*
1. *مکسچر کی تیاری*
- 250 کلو گرام پانی مکسر میں ڈالیں۔
- فلائی ایش یا باریک پتھر کا برادہ شامل کریں۔
- سیمنٹ شامل کریں اور سب کو اچھی طرح مکس کریں۔
2. *جھاگ (Foam) کا اضافہ*
- فوم جنریٹر کے ذریعے مائع جھاگ بنائیں۔
- اس جھاگ کو کنکریٹ سلری میں شامل کریں تاکہ مکسچر کا وزن کم ہو جائے۔
- مطلوبہ *ڈینسٹی (Density)* چیک کریں۔ عام طور پر *950-1000 گرام فی لیٹر* رکھی جاتی ہے۔
3. *مولڈز میں بھرنا*
- مکسچر کو *بیٹری مولڈز* میں بھرا جاتا ہے۔
- 12 سے 14 گھنٹے تک خشک ہونے دیا جاتا ہے۔
4. *ڈی مولڈنگ اور اسٹیکنگ*
- خشک ہونے کے بعد، بلاکس کو مولڈ سے نکالا جاتا ہے۔
- انہیں اسٹیکنگ یارڈ میں رکھا جاتا ہے تاکہ ہوا کے ذریعے مزید خشک ہو سکیں۔
- *8 سے 10 دن کے اندر یہ مکمل طور پر تیار ہو جاتے ہیں۔*
### *CLC بلاکس کے فوائد*
✅ *ہلکے وزن کے باعث عمارت پر کم وزن پڑتا ہے*
✅ *ساخت مضبوط اور پائیدار ہوتی ہے*
✅ *زلزلہ مزاحم (Earthquake Resistant) ہے*
✅ *تھرمل انسولیشن (گرمی اور سردی سے بچاؤ) فراہم کرتا ہے*
✅ *تعمیراتی لاگت کو کم کرتا ہے*
✅ *ماحول دوست اور توانائی کی بچت کا ذریعہ*
### *نتیجہ*
دوستو، آج آپ نے دیکھا کہ *CLC بلاکس* کیسے بنتے ہیں، کون سا خام مال استعمال ہوتا ہے اور ان کے کیا فوائد ہیں۔ مجھے امید ہے کہ آپ کو یہ معلومات پسند آئی ہوگی۔
